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起重机液压系统优化改造分析

点击:202 日期:2017-04-28 选择字号:

起重机液压系统优化改造分析

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1 因素剖析

  为该起重设备原规划的平衡回路。剖析该回路有如下缺陷:
  (1)选用直动式溢流间调定体系的额外作业压力,使调定压力偏低,约束了设备的最大起重量。
  (2)外控次序阀操控体系起吊大吨位载荷时平衡下行的运转速度。如图1,当液压缸无杆腔进油时,压力到达外控次序阀的调定压力,该次序闪翻开,回路导通,活塞杆向下伸出,活塞与载荷将会因自重而急速下降。因为液压泵为定量泵,将呈现短时供油缺乏景象,使液压缸上腔油压俄然下降凸P,发作短时“负压效应”,致使外控次序阀的操控油口处压力急骤下降发作失压景象,次序间封闭。其成果构成液压缸回路俄然封闭,呈现急停景象。但体系液压泵仍在作业,不断供应体系高压油,又使液压缸上腔压力上升,当压力再次到达次序闹调定压力时,该间再次翻开,如此重复使液压缸忽快忽停,下降载荷时发作较大的冲击振荡与噪声。
  (3)选用中位M型机能的电磁换向阀短时锁紧液压缸,起重机但因为M型阀阀口密封性差,密封带长,灵敏度低,使液压缸不能精确地停在指定方位。
  (4)门油液污染严峻,设备作业时易呈现油路阻塞,发作匍匐或中止,影响设备的运用功率、下降设备运用寿命。
2 改善办法|南宁汽车吊训练
  为改善后的作业油路,在油路中作了如下改善。
  (l)选用先导式溢流阀代替原油路直动式溢流阀,可进步体系的额外作业压力,进步体系的承载才能。
  (2)选用电液份额调速间与液控单向阎,处理起吊平稳性问题。当活塞与重物鄙人行时,液压缸上腔输人高压油,一起操控油路将外控次序阀及B阀外控口翻开。因为调速阀的效果,使进人B阀的操控油液受阻,B间逐步翻开,且能约束最大开度。B阀的阀口一起能起到节省效果。B阀选用锥面阀口,密封性能好,灵敏度高。B阀操控了液压缸下腔的油液流量,可防止上腔呈现“负压景象”使液压缸运转平稳。
  (3)选用液控单向阀的锥面阀口与中应Y型机能的电磁换向同和原油路上的次序阀,可一起进步定位的精确性和体系的安全牢靠性。在不作业时,B阀下端接次序问,A闹与次序间通油箱,这么A阀、B阀、次序间能一直确保上腔油压大于下腔油压,自锁牢靠。A、B问为锥面同口,密封性好,可长期自锁。体系作业时,若因意外因素使B阀失控,此刻,次序间仍能起效果,防止重物失控景象发作。
  (4)在液压泵出口串联一线隙式滤油器,使油液2次过滤,可处理液压油污染问题.
  (5)液压泵出口串联一两位两通电磁换向阀,当液压缸不作业时,液压泵卸荷,削减能量损耗。
3 结论
  (l)液控单向问外控口被操控后,可起到节省效果,使体系构成回油油路节省调速操控回路,以进步体系的稳定性及精确性。
  (2)中位Y型机能的电磁换向间可使A、B两间回油腔接油箱。避兔“负压效应”以进步设备的安全牢靠性。
  (3)液控单向阎与外控次序阀的一起运用,可确保体系在正常工况和意外状况时都能安全作业。
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